填料的生产制作过程

无论采用何种原料，填料生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据填料原料的种类及特性，其制粒工艺可有: 

1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料，其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。  

2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。  

3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂  

4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料，其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品  

5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 

填料砂设备(填料设备):填料砂设备简称填料设备是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的填料混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用填料混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。

填料具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于填料密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。随着填料新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。填料设备及填料砂生产线的需要也越来越大。