影响填料烧结的四个因素

影响填料烧结的因素或多或少都有些，在这些众多的因素中主要有以下几点对西安填料烧结的影响较大，具体如下：

　　一、点火温度：

　　点火温度低于1150摄氏度时，表层填料产生欠烧。点火温度过高，又会使填料烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

　　二、风量和风压：

　　烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响填料的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。

　　三、混合料的配比：

　　A.含碳量：

　　混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，填料易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致填料砂生烧，影响产品质量。

　　B.粘土含量:

　　混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

　　四、生料球质量：

　　当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用填料中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证填料焙烧的重要一环。